Без мирис, вкус и нетоксичен хлориран парафин се појавува како бел или бледо жолт прав, со импресивен опсег на апликации како пластика, гума, лепило, премази итн. Ниската испарливост обезбедува стабилност на производот, а воедно ги минимизира загубите од испарување и го продолжува животниот век. Покрај тоа, извонредните својства на отпорност на пламен се уште една причина зошто е суровина за отпорност на пожар. Освен тоа, неговите одлични својства на електрична изолација го прават универзален во електричните полиња и електрониката.
И густината на хлорираниот парафин влијае на квалитетот и перформансите на производите. На пример, пластичните производи варираат во флексибилност и цврстина во случај да има разлики во густината. Затоа,мерач на густина во цевководе неизбежен уред за да се обезбеди конзистентност на производот и барања. Така штомерење на густината на хлориран парафине во состојба да исполни одредени барања за точност.
Широки примени на хлориран парафин
Благодарение на своите извонредни својства, хлорираниот парафин наоѓа примена во различни области:
- Пластична индустријаСе користи како помошен пластификатор за поливинил хлорид (PVC), ја подобрува флексибилноста, пластичноста и перформансите на обработка на PVC. Широко се користи во кабли, подови, црева и синтетичка кожа.
- Гумена индустријаСлужи како пластификатор и омекнувач, подобрувајќи ги физичките својства и издржливоста на гумата и е широко користен во производството на гумени производи.
- Средство за површинска обработкаЈа зголемува водоотпорноста, отпорноста на влага и отпорноста на абење на ткаенините и материјалите за пакување.
- Лепило и модификатор за обложувањеЈа подобрува цврстината на сврзување и адхезијата на премазите.
- Лубриканти и обработка на металиДелува како средство против абење при подмачкување под висок притисок и сечење метал, намалувајќи го абењето на опремата и зголемувајќи ја прецизноста.
- Други употребиСлужи како инхибитор на мувла, средство за хидроизолација и додаток за мастило, придонесувајќи за перформансите на производот во повеќе индустрии.
Недостатоци на традиционалното мерење на густината
Традиционалната густина беше мерена со инјектирање на примерокот во чист, сув градуиран цилиндар, кој седи во термостатска водена бања на 50 ± 0,2°C, и со користење на хидрометар за отчитувања по стабилизирањето. Иако е едноставен, овој метод има значителни недостатоци во ефикасноста. Природното излегување на меурчиња бара 60-70 минути во типично ниво, а меурчињата не би можеле целосно да излезат. Затоа, преостанатите микромеурчиња до одреден степен отстапуваат од отчитувањата.
Подобрувања со вграден мерач на густина
Континуираномерење на густината на хлориран парафине клучно во масовното производство. Густината ќе се промени откако хлорот ќе се воведе во хлорирањето. Оптимизацијата во реално време е можна од страна на операторите според точните податоци за густината. Реакциите можат да се контролираат во оптимална состојба, подобрувајќи ја ефикасноста на хлорирањето за 25% од осум часа до шест часа.
Хлорираниот парафин е корозивен до одреден степен, па затоа е важно да се осигурате дека внатрешната обвивка или материјалот налиниски мерачи на густинаможе да издржи потенцијално оштетување од корозија. Вообичаените материјали отпорни на корозија вклучуваат нерѓосувачки челик 316L, HC, HB, легури на Monel, легури на титаниум и PTFE премази. Доколку внатрешниот премаз или материјал не е соодветно избран, корозијата може да го оштети мерачот на густина, компромитирајќи ја точноста на мерењето и работниот век на опремата. Ова може да доведе до зголемени трошоци за одржување и застој за претпријатието. Ве молиме.контактирајте го Lonnmeterза подетални информации.
Време на објавување: 20 јануари 2025 година
