Лонметармерачите на проток се применуваат во прехранбената индустрија и индустријата за пијалоци во различни сценарија.Кориолисов масен протокомерсе применуваат во мерењето на раствори од скроб и течен јаглерод диоксид. Електромагнетните мерачи на проток може да се најдат и во течности од пиварница, сокови и вода за пиење. Покрај тоа, Lonn Meter понуди различни решенија за практична примена во прехранбената индустрија и индустријата за пијалоци. Дознајте повеќе заЛонметар.
Мерење на процесот на ферментација
Генерираната топлина и јаглерод диоксид треба внимателно да се следат за време на ферментацијата. Постојат значајни шанси за повторна употреба при зафаќање и втечнување на јаглерод диоксидот во преработката на пијалоци. Напредните мерачи на масен проток придонесуваат за прецизно мерење и контрола преку преработката, подобрувајќи ја ефикасноста и квалитетот на производот.
Можно е операторите да добијат појасна слика за вистинската маса на течен јаглерод диоксид при операциите на полнење. Прецизната контрола со помош на мерачи на масен проток овозможува истовремено полнење од различни транспортни возила, намалувајќи ги грешките предизвикани од операции на големи размери.
Мерење на протокот во пиварниците
Прецизноста е камен-темелник на пиварската индустрија. Таа започнува со мешање на слад од јачмен и вода во апарат за пире, следејќи прецизен сооднос. Скробот се трансформира во шеќери и се вари во раствор од слад. Оваа витална смеса, по пасирањето, прецизно се мери пред да се влее во филтер-преса што ги одвојува зрната. Филтрираното жито може повремено да се продава на локалните земјоделци како нуспроизводи.
Растворот, кој минува низ филтер-пресата, сега наречена пивска каша, се пренесува во еден од двата котли загреани со пареа за вриење. Два котли имаат различна улога: еден за вриење и еден за чистење и понатамошна подготовка. Парната спирала на дното од котлето служи за претходно загревање на пивската каша.
Пареата во калем за претходно загревање се исклучува и автоматскиот систем за загревање со пареа стапува во сила кога пивската каша ќе ја достигне точката на вриење. Потоа заситената пареа од колекторот за пареа поминува низ вентил за прилагодување и мерачот на масен проток работи за да ја измери точната количина на пареа што влегува во бокалот. Волуменот на пареа варира во зависност од притисокот и температурата. Интегриранмерач на масен протокОпремен со компензација и на притисок и на температура, има подобри перформанси од другите мерачи на проток на пареа, кои ги нудат параметрите на температура, притисок и проток одделно.
Излегувајќи од мерачот на масен проток, заситената пареа се искачува до врвот на внатрешниот котел, кој е поставен во разменувач на топлина со обвивка и цевка. Кашата се загрева со пареата што тече надолу, која почнува да кондензира. Дефлектор на врвот на разменувачот на топлина со обвивка и цевка спречува формирање на пена, олеснувајќи го процесот на вриење.
По мерењето и пресметувањето на масовниот проток на пареа, температурата на загревање се контролира во котли од 500 барели. Раствор од 5-10% испарува во 90-минутното вриење. Потоа тие испарени гасови се собираат и се мерат сомерач на проток на гасза понатамошна оптимизација на процесот. Додадениот хмељ ја стерилизира пивската каша и влијае на вкусот, стабилноста и конзистенцијата на растворот. Потоа растворот ќе се спакува во шишиња и буриња по одреден период на ферментација.
Нашиот мерач на масен проток е разновиден за пареа, раствор од каша; мерачи на проток на гас за јаглерод диоксид и други пареи. Достапни се сеопфатни решенија што ги опфаќаат сите барања на мерачите на проток, оптимизирајќи го балансот на масата и контролата.Контактирајте неза повеќемерење на протокот на пареа.
Мерење на концентрацијата на скроб
Од најголема важност е да се утврди точната содржина на скроб и да се прилагоди на целниот процент при отстранување на водата од суспензијата на пченичен скроб. Општо земено, содржината на скроб се движи од 0-45% со густини од 1030-1180 kg/m³. Мерење наконцентрација на скробби било тешко ако се мери со електромагнетен мерач на проток. Содржината на скроб би можела да се контролира преку прилагодување на брзината на центрифугите.
Кориолисовиот масеномер е идеален инструмент за мерење на содржината на скроб во онлајн режим и соодветната брзина на проток на скробниот раствор. Содржината на скроб се зема како контролна променлива за центрифугите. Специфичните барања за мерење на густината можат да се исполнат врз основа на целта на преработувачките индустрии. Излезниот сигнал на концентрацијата и мерењето на масениот проток се земаат како референци за зададената точка за контрола на брзината на центрифугата.
Разновидноста на современите мерачи на проток не само што дава увид во стапките на масен проток, туку и гарантира дека мерењата на густината остануваат точни, овозможувајќи беспрекорни прилагодувања и зголемена продуктивност во преработката на скроб.
Мерење на протокот во процесите на производство на пијалоци
Безалкохолните пијалоци се соочуваат со уникатни предизвици во процесот на карбонизација, особено при мерењето на CO2. Традиционалните мерачи на проток на гас се од пониско до понапредно ниво на термички мерачи на проток на маса поради нивната чувствителност на флуктуации на притисок и температура. На производителите на безалкохолни пијалоци им е дозволено директно да го добиваат протокот на маса кога системот за обработка е опремен со термички мерач на проток на маса, избегнувајќи ги сложеностите на корекции на температурата и притисокот. Иновативниот мерач на проток го поедноставува работењето на системот и ја подобрува точноста на повисоко ниво, што обезбедува точна количина на CO2 секој пат.
Како заклучок, интеграцијата на напредни технологии за мерење на проток низ различни индустрии не само што ја подобрува оперативната ефикасност, туку и го зајакнува квалитетот и конзистентноста на финалните производи. Без разлика дали станува збор за пиварство, преработка на скроб, производство на безалкохолни пијалоци, преработка на сокови, прифаќањето на овие иновативни решенија ги позиционира бизнисите за одржлив успех на постојано еволуирачки пазар.
Време на објавување: 30 октомври 2024 година