Контрола на вискозитетот на глазурата во индустријата за керамички плочки

Предности на контрола на глазура од кашеста маса

Прецизната контрола на вискозитетот на кашестата маса од глазура е пресвртница за играта.индустријата за керамички плочкиОдржувањето на оптимален вискозитет обезбедува униформадебелина на глазурата, што директно влијае на квалитетот на финалниот производ. Автоматизираномониторинг на вискозитетотелиминира недоследности во рачните дела, намалувајќи го отпадот и подобрувајќи ја ефикасноста восанитарните постројкиифабрики за керамички плочкиКлучните придобивки вклучуваат:

• Подобрен квалитет на производотКонзистентниот вискозитет ги минимизира дефектите како што седефекти на игла во облогатаидефекти на меурчиња во облогата, обезбедувајќи мазна, издржлива завршница.
• Зголемена продуктивностАвтоматизацијата го намалува времето на застој предизвикано од рачни прилагодувања, овозможувајќифабрики за садови/керамиказа производство на големи размери.
• Заштеда на трошоциСо минимизирање на отпадот од глазура и преработката, производителите можат да ги намалат трошоците за материјали и работна сила.
• Усогласеност со стандардитеПрецизната контрола гарантира дека плочките ги задоволуваат естетските и функционалните барања, што е клучно за апликации од висока класа.

Совградени монитори за вискозитет, производителите добиваат увид во реално време, овозможувајќи проактивни прилагодувања за одржувањеконзистентност на облогатаво текот на целото производство.

Чести дефекти предизвикани од неконзистентен вискозитет

Неконзистентниот вискозитет во глазурата е примарна причина за дефекти во производството на керамички плочки. Овие дефекти не само што влијаат на визуелната привлечност, туку и го намалуваат животниот век на плочките. Подолу се наведени најчестите проблеми:

• Дефекти на дупчиња во облогата(Предизвикани од гасови од телото на плочката што излегуваат низ недоволно течна глазура, дупките создаваат мали, видливи дупки на површината, нарушувајќи ја непропустливоста.)
• Дефекти на меурчиња во облогатаГолемите меурчиња што не заздравуваат за време на печењето резултираат со површински несовршености. Прилагодувањето на вискозитетот - или повисоко за да се заробат меурчињата под површината или пониско за да се овозможи брзо излегување - може да го ублажи овој проблем.
• Дефект на облогата во облик на кора од портокалВисоката вискозност и површинскиот напон спречуваат излегување на меурчиња, оставајќи вдлабнатини на површината на глазурата за време на ладењето.
• Варијации на боиФлуктуациите на вискозитетот доведуваат до нерамномерно нанесување на глазурата, предизвикувајќи неконзистентна боја на плочките, чест проблем кајфабрики за керамички плочки.

Овие дефекти ја истакнуваат потребата од робуснамониторинг на вискозитетотда се осигураконзистентност на облогатаи да се намалат стапките на отфрлање.

Примена во системи за полнење со глазура

Современите системи за снабдување со глазура, како што се системите за снабдување со ѕвончеста глазура, се потпираат на прецизна контрола за да обезбедат конзистентна примена на глазурата. Овие системи користат метална цевка со механизам за пумпање за одржување на константна висина на глазурата, контролирана од вентил и млазница. Сепак, рачните прилагодувања честопати не успеваат да ги земат предвид варијациите на вискозитетот предизвикани од промени во температурата или недоследности на материјалите. Интегрирање навграден монитор за вискозитетво овие системи овозможува мерење во реално време и прилагодување на вискозитетот на глазурата. Ова обезбедува стабилна брзина на проток, намалувајќи ги дефектите како што седефекти на игла во облогатаидефекти на меурчиња во облогатаЗасанитарните постројкиифабрики за садови/керамика, автоматизираната контрола на вискозитетот го поедноставува нанесувањето на глазурата, подобрувајќи го протокот и квалитетот.

Резултати од варијабилен вискозитет во операциите на застаклување

Варијациите во вискозитетот на глазурата директно влијаат на квалитетот и ефикасноста на операциите на застаклување. Високиот вискозитет може да доведе додефекти на обвивката од кора од портокали нееднаква распределба на глазурата, додека нискиот вискозитет може да предизвика прекумерен проток, што резултира со тенки премази идефекти на игла во облогатаОвие недоследности ги зголемуваат стапките на отфрлање, ги зголемуваат трошоците за производство и ги одложуваат распоредите за испорака. Со имплементирањемониторинг на вискозитетот, производителите можат да го стабилизираат протокот на глазура, обезбедувајќи униформадебелина на глазуратаи минимизирање на дефектите. Податоци во реално време одвградени монитори за вискозитетим овозможува на операторите веднаш да ги прилагодат параметрите, одржувајќиконзистентност на облогатадури и под флуктуирачки услови како што се промени во температурата или влажноста. Ова резултира со плочки со повисок квалитет и подобрена оперативна ефикасност низ целиотфабрики за керамички плочкиисанитарните постројки.