Како да се калибрира мерачот на проток?
Калибрација на мерачот на протоке од клучно значење за да се обезбеди точност на мерењето во или пред индустриските поставки. Без разлика на течности или гасови, калибрацијата е уште една гаранција за точни отчитувања, што подлежи на прифатен стандард. Исто така, ги намалува ризиците од грешки и ја подобрува ефикасноста што ги вклучува индустриите како нафта и гас, третман на вода, петрохемиски итн.
Што е калибрација на мерачот на проток?
Калибрацијата на мерачот на проток се однесува на прилагодување на претходно поставените отчитувања, така што тие би можеле да паднат во одредена маргина на грешка. Можно е броилата да се движат со текот на времето заради различни работни услови, предизвикувајќи отстапувања во мерењето до одреден степен. Индустриите како што се фармацевтските производи или енергетската обработка имаат приоритет на прецизноста од другите области, бидејќи дури и мало несовпаѓање може да доведе до неефикасност, трошење суровини или безбедносни проблеми.
Калибрацијата извршена од производители или преку независни капацитети за калибрација е предмет на специфични индустриски стандарди, како што се стандардите обезбедени од Националниот институт за стандарди и технологија (NIST) во САД или од Лабораторијата Ван Свинден во Европа.
Разлика помеѓу калибрација и рекалибрација
Калибрацијата значи првпат прилагодување на мерачот на проток, додека рекалибрацијата вклучува повторно прилагодување откако мерачот ќе се користи во одреден временски период. Точноста на мерачот на проток може да се намали за ненормално абење и кинење предизвикано од периодично работење. Редовната рекалибрација е од еднаква важност како и почетната калибрација во различен и сложен индустриски систем.
Рекалибрацијата, исто така, ги зема предвид и оперативната историја и ефектите врз животната средина. И двата чекори штитат огромна и сложена обработка и производство од неефикасност, грешки и отстапувања.
Начини на калибрација на мерачот на проток
Добро се воспоставени неколку методи за тоа како да се калибрираат мерачите на проток, според видовите на течности и мерачи. Ваквите методи гарантираат работа на мерачите на проток според одредени однапред дефинирани стандарди.
Споредба помеѓу два мерачи на проток
Мерачот на проток што треба да се калибрира се поставува во серија со точен што следи по одредени стандарди. Читањата од двата мерачи се споредуваат кога се тестира познат волумен на течност. Ќе се направат потребните прилагодувања според познатиот точен мерач на проток во случај да има отстапувања надвор од стандардната маргина. Овој метод може да се користи за калибрирањеелектромагнетен мерач на проток.
Гравиметриска калибрација
Се мери одредена количина течност во одреден временски период, а потоа доаѓа до споредба помеѓу отчитувањето и пресметаниот исход. Дел од течноста се става во тест метар и потоа се мери течноста во позната единица време како шеесет секунди. Пресметајте ја брзината на проток едноставно преку делење на волуменот по време. Проверете дали несовпаѓањето помеѓу пресметаниот исход и отчитувањето е во рамките на дозволената маргина. Ако не, прилагодете го мерачот и оставете го отчитувањето во прифатен опсег. Методот се користи за калибрирањемерач на масен проток.
Калибрација на клипот провер
Калибрацијата на клипот провер е погодна за калибрации намерачи на проток на воздух, користејќи клип со познат внатрешен волумен за да натера одредена количина на течност низ мерачот на проток. Измерете го волуменот на течноста што оди напред кон проверувачот на клипот. Потоа споредете го прикажаното читање со познатата јачина на звук и соодветно прилагодете го доколку е потребно.
Значењето на редовната рекалибрација
Точноста на мерачот на проток може да се намали во одреден временски период во огромни и сложени системи за обработка како што се фармацевтски производи, воздушна, енергија и третман на вода. Загубата на добивката и оштетувањето на опремата може да настанат со неточно мерење на протокот, што произведува директни ефекти врз трошоците и профитот.
Мерачите на проток што се користат за откривање на протекување на системот може да не нудат доволно прецизни отчитувања за прецизно да се идентификуваат истекувањата или дефектите на опремата, како што се оние што вообичаено се среќаваат во индустријата за нафта и гас или општинските системи за вода.
Предизвици со кои се соочувате при калибрирање на мерачот на проток
Калибрирањето на мерачите на проток може да дојде со предизвици, како што се варијации во својствата на течноста, температурни ефекти и промени во животната средина. Дополнително, човечката грешка при рачна калибрација може да внесе неточности. Автоматизацијата и напредните софтверски алатки се повеќе се користат за подобрување на точноста на калибрацијата, нудејќи повратни информации и прилагодувања во реално време врз основа на оперативни податоци.
Колку често мерачите на проток треба да се калибрираат?
Фреквенцијата на калибрација варира во апликациите и индустриите. Во многу случаи, мерачите на проток се планирани да се калибрираат годишно според традицијата наместо врз основа на научна основа. Некои може да бараат калибрација на секои три или четири години, додека на некои им треба само месечна калибрација за да се одржи безбедна, ефикасна и усогласена со регулаторната работа. Интервалите за калибрација не се фиксни и може да се разликуваат зависно од употребата и историските перформанси.
Кога да се калибрира?
Претпоставките за редовен план за калибрација бараат помош одпроизводител на мерачи на протоккако и квалификуван давател на услуги за да се увери во точната фреквенција. Крајните корисници може да ги следат професионалните совети според специфичните услови на услугата, реалните функции и нивното искуство. Со еден збор, фреквенцијата на калибрација е поврзана со критичноста, максималната толеранција, нормалната шема на користење и чистотата на место.
Доколку се спроведува редовен план за калибрација неколку години, софтверот за управување со инструменти во распоредот и записот со податоци се повеќе тежи. Погоните за преработка ќе имаат корист од сите податоци што се евидентирани и складирани во системот за управување.
Време на објавување: 18-10-2024