Во 1938 година, Нестле го усвои напредното сушење со спреј за производство на инстант кафе, дозволувајќи му на прашокот од инстант кафето брзо да се раствори во топла вода. Покрај тоа, малиот волумен и големина го олеснуваат складирањето. Така брзо се разви на масовниот пазар. Моментално познатите брендови за инстант кафе вклучуваат Nestle, Maxwell, UCC итн.
Процес на производство на инстант кафе
Инстант кафето е цврст пијалок од кафе обработен со печење и дробење зрна кафе, екстракција на растворливи материи со вода, а потоа сушење со топол воздух или сушење со замрзнување. Лесно се раствора во вода и се враќа во течно кафе со оригинален вкус и вкус. Процесот на производство е следен: скрининг на зрна кафе, отстранување на нечистотии, печење, мелење, екстракција, концентрација, сушење, пакување.
II. Клучни точки на процесот на производство на инстант кафе
(I) Пред-третман на суровини зрна кафе
Прво, суровините треба внимателно да се изберат. Свежите зрна кафе се светли, кружни и униформирани по големина, со исклучок на мувлосаните, ферментираните, црните, изедени од црви, екстремно скршените и други инфериорни зрна, како и разните нечистотии како што се лушпи од семиња, блокови од земја, дрвени блокови, камења и метали. Со цел да се обезбеди квалитет, одвојувањето може да се изврши со помош на вибрирачки екрани, притисок на ветерот или вакуумско пренесување.
(II) Печење
Печењето е одлучувачки процес за формирање на вкусот и квалитетот на инстант кафето. Комерцијалните процеси на зрна кафе прифаќаат половина печење со директен оган со топол воздух или печење со топол воздух со комори за печење во форма на ротационен барабан воопшто. Температурата на печењето и времето на печење се клучни одлучувачки фактори.
Должината на времето на печење варира не само поради разновидноста и видот на кафето, туку зависи и од степенот на печење потребен за финалниот производ. Краткото време на печење покажува дека зрната кафе се меки со силна киселост, слаба горчина и лесно извлекување по мелењето. Напротив, долгото време на печење покажува дека зрната кафе се крцкави со слаба киселост, силна горчина и ниска ефикасност во екстракција за многу фин прав.
Недоволното печење ќе резултира со слаба арома, слаба боја на готовиот производ и ниска стапка на екстракција; прекумерното печење ќе резултира со повеќе врнежи од масло, што ќе го попречи извлекувањето и ќе влијае на операцијата на сушење со прскање. Затоа, добрите услови за печење мора да се одредат според бојата на производот, аромата, приносот, економската ефикасност и условите за дизајнирање на производната опрема.
Кога зрната кафе ќе го достигнат потребниот степен на печење, исклучете го огнот, прекинете со загревањето и веднаш изладете ги зрната кафе. Бидејќи дури и ако се прекине загревањето, топлината во зрната кафе ќе продолжи да се пече одреден временски период, па откако зрната кафе ќе се истурат од комората за печење на барабанот, треба да се вклучи вентилаторот за издувни гасови за да се излади за да се спречи зголемувањето на температурата. Во индустријата, одредена количина ладна вода се прска во комората за печење за да се излади, а потоа печените зрна кафе се испуштаат од комората за печење за ладење.
(III) Статичко складирање
Најдобро е да се чуваат печените зрна кафе еден ден за да се овозможи дополнително испарување и ослободување на јаглерод диоксидот и другите гасови, а исто така целосно да се апсорбира влагата во воздухот за да се омекнат зрната, што е погодно за екстракција. Големината на големината на мелење честички е поврзана со опремата за екстракција што се користи. Ситните честички се погодни за екстракција со висока ефикасност, но ја попречуваат последователната филтрација, додека крупните честички се тешки за екстракција, но полесни за филтрирање. Општо земено, просечниот дијаметар на мелените честички на кафето е околу 1,5 mm.
(IV) Екстракција
Екстракцијата е најкомплексниот централен дел од процесот на производство на инстант кафе. Опремата што вообичаено се користи за екстракција се нарекува екстрактор, која се состои од 6 до 8 резервоари за екстракција поврзани едни со други со цевки и може наизменично да се формираат во работна единица.
(V) Одвојување течност-цврста
На извлечената течност за кафе ќе и останат многу цврсти материи. Ова бара одвојување на течност-цврста на течноста од кафе пред да се транспортира до следниот процес. Сепаратор за пеперутки може да го постигне потребниот ефект на раздвојување воопшто.
(VI) Концентрација
Концентрацијата е категоризирана на вакуумска концентрација, центрифугална концентрација и замрзната концентрација воопшто. Со цел да се подобри ефикасноста на сушењето, да се намалат инвестициите во опремата и потрошувачката на енергија, цврстата концентрација се кондензира за да достигне повеќе од 35%. Концентрацијата на вакуум ја намалува точката на вриење на водата на околу 60 степени при вакуумски притисок над 0,08Mpa. Така што течноста се концентрира побрзо. Вграден Кофfee slпобрзај концеntrationметарим помага на крајната употреба од повторено и вознемирувачко определување на концентрацијата со неговото високо прецизно следење во реално време. Концентрацијата на концентратот генерално не надминува 60% (рефрактометар). Бидејќи температурата на концентрираната течност што излегува од кулата за испарување е повисока од собната температура, таа мора да се излади пред да се испрати во резервоарот за складирање за да се намали загубата.
(VII) Сушење со прскање
Концентрираната течност директно се транспортира до врвот на кулата за сушење со прскање преку пумпа под притисок, се прска во магла со пиштол за прскање под притисок и се суши во прав под проток на топлина и ветер на околу 250°C. Технологијата за сушење со вакуум или сушење со замрзнување може да се користи и за сушење. Технологијата на сушење со замрзнување е замрзнување на концентратот на кафе на ниска температура, а водата во него се замрзнува во фини честички од леден кристал, а потоа се загрева и сублимира во услови на висок вакуум за да се постигне целта за сушење на ниски температури. Откако ќе се преработи концентратот, може да се изврши потребната адитивна обработка на концентратот, а може да се развие и во течен пијалок.
Кликнете овде за повеќерешенија за мониторинг на инлајн концентрација. Или можете да контактиратеЛонметардиректно со вашите специфични барања.
Време на објавување: Февруари 10-2025
