Во 1938 година, Нестле го усвои напредното сушење со спреј за производство на инстант кафе, овозможувајќи прашокот од инстант кафе брзо да се раствори во топла вода. Покрај тоа, малиот волумен и големина го олеснуваат складирањето. Затоа брзо се разви на масовниот пазар. Моментално познати брендови на инстант кафе се Нестле, Максвел, УЦЦ итн.
Процесот на производство на инстант кафе
Инстант кафето е цврст пијалок од кафе кој се преработува со печење и дробење на зрната кафе, екстракција на растворлива материја со вода, а потоа сушење со топол воздух или сушење со замрзнување. Лесно се раствора во вода и се претвора во течно кафе со оригинален вкус и арома. Процесот на производство е како што следува: сервирање на зрната кафе, отстранување на нечистотии, печење, мелење, екстракција, концентрирање, сушење, пакување.
II. Клучни точки во процесот на производство на инстант кафе
(I) Претходна обработка на сурови зрна кафе
Прво, суровините треба внимателно да се изберат. Свежите зрна кафе се светли, тркалезни и со униформна големина, исклучувајќи ги мувлосаните, ферментираните, црните, изедените од црви, екстремно скршените и другите инфериорни зрна, како и разни нечистотии како што се лушпи од семе, блокови од почва, дрвени блокови, камења и метали. За да се обезбеди квалитет, сепарацијата може да се изврши со помош на вибрирачки сита, притисок на ветер или вакуумско пренесување.
(II) Печење
Печењето е одлучувачки процес за формирање на вкусот и квалитетот на инстант кафето. Комерцијалните процеси на производство на зрна кафе користат печка со директен оган на половина топол воздух или печка со топол воздух со комори за печење во форма на ротационен барабан. Температурата и времето на печење се клучни одлучувачки фактори.
Должината на времето на печење варира не само поради сортата и видот на кафето, туку зависи и од степенот на печење потребен за финалниот производ. Краткото време на печење покажува дека зрната кафе се меки со силна киселост, слаба горчина и лесно се екстрахираат по мелењето. Напротив, долгото време на печење покажува дека зрната кафе се крцкави со слаба киселост, силна горчина и ниска ефикасност при екстракција за многу фин прав.
Недоволното печење ќе резултира со слаба арома, лоша боја на готовиот производ и ниска стапка на екстракција; прекумерното печење ќе резултира со повеќе таложење на масло, што ќе го попречи екстракцијата и ќе влијае на процесот на сушење со прскање. Затоа, добрите услови на печење мора да бидат одредени од бојата на производот, аромата, приносот, економската ефикасност и условите за дизајн на опремата за производство.
Кога зрната кафе ќе го достигнат потребниот степен на печење, исклучете го огнот, престанете со загревањето и веднаш изладете ги зрната кафе. Бидејќи дури и ако загревањето се прекине, топлината во зрната кафе ќе продолжи да се пече одреден временски период, па откако зрната кафе ќе се истурат од комората за печење во барабан, вентилаторот за издувни гасови треба да се вклучи за да се изладат и да се спречи зголемувањето на температурата. Во индустријата, одредена количина ладна вода се прска во комората за печење за да се излади, а потоа печените зрна кафе се испуштаат од комората за печење за ладење.
(III) Статичко складирање
Најдобро е печените зрна кафе да се чуваат еден ден за да се овозможи јаглерод диоксидот и другите гасови понатаму да испарат и ослободат, а истовремено целосно да се апсорбира влагата од воздухот за да се омекнат зрната, што е погодно за екстракција. Големината на мелените честички е поврзана со опремата за екстракција што се користи. Ситните честички се погодни за високоефикасна екстракција, но го попречуваат последователното филтрирање, додека грубите честички се тешки за екстракција, но полесни за филтрирање. Општо земено, просечниот дијаметар на честичките од мелено кафе е околу 1,5 mm.
(IV) Екстракција
Екстракцијата е најсложениот централен дел од процесот на производство на инстант кафе. Опремата што генерално се користи за екстракција се нарекува екстрактор, кој се состои од 6 до 8 резервоари за екстракција поврзани едни со други со цевки и може наизменично да се формираат во работна единица.
(V) Разделување на течности и цврсти материи
Во екстрахираната течност за кафе ќе останат многу цврсти материи. Ова бара одвојување на течноста од кафето кон цврста маса пред да се транспортира во следниот процес. Сепараторот со пеперутка може да го постигне потребниот ефект на одвојување воопшто.
(VI) Концентрација
Концентрацијата е категоризирана во вакуумска концентрација, центрифугална концентрација и замрзната концентрација воопшто. За да се подобри ефикасноста на сушењето, да се намалат инвестициите во опрема и потрошувачката на енергија, концентрацијата на цврста материја се кондензира за да достигне повеќе од 35%. Вакуумската концентрација ја намалува точката на вриење на водата на околу 60 степени при вакуумски притисок над 0,08Mpa. Така што течноста се концентрира побрзо. Вграден кафанаfeе слбрзај концентрацијанметарим помага на крајните корисници да се ослободат од постојано и досадно одредување на концентрацијата преку неговото високопрецизно следење во реално време. Концентрацијата на концентратот генерално не надминува 60% (рефрактометар). Бидејќи температурата на концентрираната течност што излегува од кулата за испарување е повисока од собната температура, таа мора да се олади пред да се испрати во резервоарот за складирање за да се намалат загубите.
(VII) Сушење со прскање
Концентрираната течност се транспортира директно до врвот на кулата за прскање преку пумпа под притисок, се прска во магла со пиштол за прскање под притисок и се суши во прав под проток на топлина и ветер на околу 250°C. Технологијата на вакуумско сушење или сушење со замрзнување може да се користи и за сушење. Технологијата на замрзнување на кафето се состои во замрзнување на концентратот од кафе на ниска температура, а водата во него се замрзнува во фини честички од мраз, а потоа се загрева и сублимира под услови на висок вакуум за да се постигне целта на сушење на ниска температура. Откако концентратот ќе се обработи, концентратот може да се изврши потребниот дополнителен третман, а може да се развие и во течен пијалок.
Кликнете тука за повеќерешенија за внатрешно следење на концентрацијатаИли можете да контактиратеЛонметардиректно со вашите специфични барања.
Време на објавување: 10 февруари 2025 година
