При производството на печатени кола (PCB), површината на пластиката зајакната со влакна треба да биде покриена со бакарни премази. Потоа, проводните шини се гравираат на рамниот бакарен слој, а разни компоненти се лемат на плочката последователно.
Чистењето на печатените плочки има за цел отстранување на нечистотии како филмови или остатоци од честички од флукс, смола или паста за лемење. Овие нечистотии можат да предизвикаат електрични дефекти и корозија на печатената плочка или нејзините компоненти. Општо земено, за чистење на печатените плочки се користат системи за чистење со една комора, повеќе комора и континуиран проток.
Чистењето на печатената плочка го подобрува и животниот век и сигурноста на производите. Електричните параметри на електронските компоненти можат да се подобрат преку прочистување. Затоа, конзистентната контрола во однос на кадите за чистење е од клучно значење во целото чистење.
Чистењето на ПХБ вклучува еден или повеќе чекори на плакнење на база на вода, што често се изведува во системи за чистење со распрскување. Како последица на тоа, волуменот и густината на течностите за чистење што се испрскаат од млазниците треба точно да се мерат.
Најчесто се користат средства за чистење на база на вода и безводни (неводни) средства. Средствата за чистење на база на вода се претпочитаат бидејќи немаат точка на палење и содржат ниски нивоа на испарливи органски соединенија (VOC).
Години искуство покажа декаЛонметарcoцентарација метарsсе многу сигурни за контрола на концентрацијата на течноста за капење, обезбедувајќи точни нивоа на хемикалии за чистење. Овие мерачи обезбедуваат податоци во реално време и трајно евидентирање на податоци, што е клучно за одржување на висок квалитет на производот и избегнување на дефекти.
Лонметар во линијаcheмикал coцентарaција метеrsсе користат за следење на концентрацијата на течностите за чистење кади во реално време. Излезните отчитувања се прикажуваат онлајн и можат директно да се пренесат во системот за контрола на процесот. Ова овозможува брз одговор на какво било отстапување. На пример, повторно полнење или замена на растворот за када за подобро чистење и за да се избегнат флуктуации на квалитетот за време на процесот на чистење.
Предности наЛонметар LiквидConцентоброк Метer:
- Брзо откривање на промени во квалитетот:Мониторингот во реално време гарантира дека сите промени во кадата можат да се детектираат брзо, овозможувајќи брзи прилагодувања.
- Внатрешно складирање на податоци:Системот ги складира податоците интерно, поддржувајќи го управувањето со квалитетот и обезбедувајќи следливост.
- ОптимизирањеЖивотен век одClеанингCонтаинерs:Континуираното следење помага да се продолжи животниот век на садот за чистење со тоа што се осигурува дека се користи ефикасно и дека не се заменува предвреме.
- Избегнување на прекумерна употреба или рани промени:Со обезбедување прецизни нивоа на концентрација, Lonnmeter помага да се спречи непотребно дополнување на средства за чистење, заштедувајќи ги трошоците за материјали.
- Најдобри перформанси на чистење (безбедност на процесот):Со прецизно следење на концентрацијата, перформансите на чистење се максимизираат, а воедно се обезбедува нивната безбедност и ефикасност.
- Заштеда на трошоци:Со спречување на прекумерна употреба на хемикалии или недоволни дози, Lonnmeter помага да се минимизира отпадот од материјали.
Лонметарdensitдаи противцентарацијаметеrsсе инсталирани во циркулационата јамка веднаш по пумпата во типична состојба или директно во резервоарот за чистење или плакнење. Електронските компоненти на сензорот се сместени во издржливо куќиште, што ги прави погодни за системи за чистење кои користат чистачи под висок притисок. Покрај тоа,oонлајнконцвлезацијаметарможе да се инсталира во опасни зони каде што се користат средства за чистење кои не се на база на вода.
Опсези на мерење:
- Опсег на концентрација:20-40 вол.%
- Температурен опсег:30-60°C
Со прецизно мерење на концентрацијата и температурата на садот за чистење во кадата, Lonnmeter помага да се обезбеди конзистентен и ефикасен процес на чистење, намалувајќи го ризикот од оштетување на печатената плочка и подобрувајќи го целокупниот квалитет на производот.
Време на објавување: 26 февруари 2025 година
