Мерењето на вискозитетот на полимерниот растоп го одредува процесот на екструдирање и лиење. Следењето на вискозитетот во реално време е поважно од следењето на температурата и притисокот.
Ovервиевof ExtrусионMoЛДИнгPrпроцес
Екструзионото лиење е ефикасен процес на производство во бројни индустрии за производство на континуирани профили како цевки, филмови, лимови итн. Овозможува производство на сложени форми на пресек со постојан квалитет, а воедно гарантира висока брзина на производство и ефикасност на материјалите. Очигледните достигнувања како што се автоматизацијата на процесите, следењето во реално време и следењето на процесите на рециклирање ја подобрија прецизноста и го намалија влијанието врз животната средина преку намалување на отпадот.
Руgh Iдеа одЕкструсинаMachине
Машината за екструдирање се состои од следниве делови: бункер, завртка за напојување, грејни елементи и запчеста пумпа. Материјалот се внесува во машината кај бункерот. Континуирано ротирачки завртка за напојување, управувана од мотор и менувач, го движи материјалот по цевката и низ калапот. Грејните елементи по цевката одржуваат контролирани температури за да го омекнат и стопат полимерниот материјал. По излегувањето од калапот, стопениот материјал влегува во калап со една или повеќе шуплини, каде што се лади и се стврднува во посакуваната форма. Во некои системи, помеѓу цевката и калапот се поставува запчеста пумпа за да се обезбеди конзистентен притисок во излезниот материјал.

Клучни точки за мерење на вискозитет на машина за екструзија
Излез / Зона за полнење на бункеротЈа мери почетната вискозност на топењето додека полимерот почнува да омекнува.
Зона на топење (средна цевка): Го доловува преминот во целосно стопена состојба.
Зона на мерење(Пред запчаничка пумпа или калап): Мери мерење на вискозитетот на растопениот полимер при оперативни стапки на смолкнување.
Влез во облик на калапОбезбедува податоци за вискозитетот на топењето во реално време на точката на екструдирање.

Разбирање на топењето на полимерот и вискозитетот
Што е топење на полимер?
Тоа е полимер загреан до стопена состојба, кој покажува својства на проток што овозможуваат обликување преку екструзија или лиење.вискозитет на топење на полимери—отпорноста на проток — зависи од молекуларната тежина, температурата, брзината на смолкнување и адитивите, што влијае на цврстината и завршната обработка на финалниот производ. Вопроцес на екструзија на полимер, каде што стопениот полимер се екструдира низ калап, и во лиење со инјектирање, каде што ги полни калапите под притисок, одржувајќи оптималенвискозитет на топењее од витално значење. Традиционаленмерење на вискозитет на топење на полимерметодите, како што е офлајн капиларната реометрија, често заостануваат поради доцнења, што доведува до промена навметнатвискометар за полимериза увид во реално време.
Предизвици во екструзијата на полимери и контролата на процесот
Напроцес на екструзија на полимери лиењето со инјектирање се соочуваат со значителни пречки во одржувањето на конзистентноствискозитет на топењеВаријабилноста поради термичките градиенти и флуктуирачките стапки на смолкнување може да доведе до нерамномерновискозитет на топење на полимери, предизвикувајќи дефекти како површински неправилности или празнини во екструдираните профили. Линиите за екструдирање во голем обем се борат со униформностмерење на вискозитет на топење на полимерниз целиот тек, одржувајќи усогласеност во контролата на процесот. Во брзото лиење со вбризгување, рачните прилагодувања не успеваат да го одржат чекорот со брзите циклуси, ризикувајќи искривување или нецелосни пополнувања. Овие предизвици ја нагласуваат потребата од напреднополимерен вискометарсистеми, како што сеавтоматски полимерен вискометар, за да се обезбедат податоци во реално време и да се надминат ограничувањата на традиционалните методи.
Зошто е важно следењето на вискозитетот на топењето
Мерењето на вискозитетот на топењето е клучно во процесот на екструдирање на полимер и лиење со вбризгување од неколку причини. При екструдирање, конзистентниот вискозитет на топењето обезбедува униформно полнење на калапот и спречува дефекти како што се површинските неправилности или отекување на калапот. При лиење со вбризгување, тој влијае на полнењето на калапот, квалитетот на делот и времето на циклусот, каде што варијациите можат да доведат до искривување или нецелосни пополнувања. Мониторингот во реално време им овозможува на операторите да ја прилагодат температурата, притисокот или составот на материјалот во движење, оптимизирајќи ја употребата на енергија и намалувајќи го отпадот - клучни проблеми со заострувањето на регулативите за јаглерод во 2025 година.
Сложеноста на мерењето на вискозитетот на полимерниот растоп произлегува од нењутонската природа на полимерните растопувања, каде што вискозитетот варира со брзината на смолкнување и термичката историја. Системите на вградени системи за вискозитет на полимер-растопи го решаваат ова со обезбедување континуирани податоци, овозможувајќи контрола на процесот што офлајн методите не можат да ја достигнат.


Експертиза на Lonnmeter во следење на вискозитетот на топењето
Со повеќе од една деценија искуство,Лонметар, водечкидобавувач на полимерни вискометри, се етаблираше како пионер вомониторинг на вискозитетотНивната експертиза опфаќа линии за екструдирање под висок притисок и висока температура и постројки за лиење со вбризгување, адресирајќи ги потребите на различни полимери како полиетилен, полипропилен и ПЕТ.
Производни решенија
Лонметер нуди најсовремена технологијавискометар со топење на полимеррешенија прилагодени замониторинг на вискозитетот на топење. НаВграден вискометаре дизајниран за нормална или паралелна инсталација во машини за екструдирање, мерењевискозитет на топењедо 100.000 cP·s и температури до 300°C, незасегнати од варијациите на протокот.
Прилагодувањето е белег на понудите на Lonnmeter, со опции за навојни или прирабнички врски и излез на податоци преку 4-20mA или RS485, кои беспрекорно се интегрираат со системите за автоматизација. При екструдирање, перпендикуларната поставеност обезбедува минимално нарушување на протокот.
Предности на растворите за вискозитет на топење на Lonnmeter
Обезбедување на квалитет:Во реално времемерење на вискозитет на топење на полимеробезбедува екструдати и обликувани делови без дефекти.
Ефикасност на трошоците:Намален отпад и пониски оперативни трошоци за одржување.
Заштеда на енергија:Прецизните прилагодувања ја оптимизираат потрошувачката на енергија.
Флексибилност на процесот:Компатибилноста со различни полимери поддржува разновидни производствени потреби.
Зголемена безбедност:Раното откривање на аномалии на вискозитет спречува оптоварување на опремата.
Најчесто поставувани прашања
Зошто вискозитетот на топењето е поважен од температурата или притисокот?
Вискозитетот на топењето директно влијае на протокот на топењето, полнењето на калапот и конзистентноста на производот, честопати надминувајќи го влијанието на температурата или притисокот. Правилното мерење на вискозитетот на полимерниот топење спречува дефекти како што се искривување или отекување на калапот, што го прави клучно за контрола на процесот.
Како Lonnmeter обезбедува интеграција на податоците?
Автоматскиот полимерен вискометар се интегрира преку протоколи 4-20mA или RS485, нудејќи податоци во реално време за контролните системи. Неговиот вграден историчар, достапен преку софтвер, обезбедува историски сознанија, надминувајќи ги традиционалните ограничувања на полимерните вискометри.
Кои фактори влијаат на вискозноста на топењето на полимерите?
Вискозитетот на топењето на полимерите е под влијание на молекуларната тежина, температурата, брзината на смолкнување и присуството на адитиви или полнила. Повисоката молекуларна тежина и пониските температури обично го зголемуваат вискозитетот, влијаејќи на процесот на екструдирање на полимерот.
Следењето на вискозитетот на топењето е камен-темелник на процесот на екструдирање на полимери и лиење со инјектирање, обезбедувајќи квалитет и ефикасност. Со докажаната експертиза на Lonnmeter и напредниот вискозиметар за полимери, производителите можат да ги надминат предизвиците во контролата на процесот и да го оптимизираат производството. Побарајте понуда денес од овој доверлив добавувач на вискозиметри за полимери!
Време на објавување: 31 јули 2025 година