Која е функцијата на згуснувањето?

Процесот на згуснување вклучува одвојување на смеса од цврсто-течно течно течење во густ подтек и чист прелив типично. Првиот се состои од цврсти честички, а вториот ги исклучува нечистотиите колку што е можно повеќе. Процесот на одвојување е резултат на гравитацијата. Сите честички со различни големини и густини формираат различни слоеви низ резервоарот.

Процесите на згуснување се случуваат во резервоарот за седиментација при преработката на минерали за одвојување на концентрати и јаловина.

Потребни мерни точки при згуснување

Онлајн мерачи на густина на течностисе потребни за оптимизирање на работата на згуснувачите. На пример, точките за инсталација вклучуваат довод, довод, прелив и внатрешноста на резервоарот за згуснувачи. Во горенаведените услови, овие сензори може да се земат какомерач на густина на кашеста масаилимерач на густина на тињаТие се исто така корисни за подобрување на автоматската контрола на погоните, пумпите и за ефикасно дозирање на флокуланти.

Причини за мерење на густината

Причините за мерење на густината може да варираат една по една. Следните пет услови ја истакнуваат важноста на следењето на густината за индустриска оптимизација.

Бр. 1 Обновување на вода

Водата се смета за еден од најзначајните средства во рударската и минералната индустрија. Затоа, обновувањето на водата или повторната употреба на водата значително ги заштедува трошоците за згуснување. Мал пораст од 1-2% на густината на подтекот значи големи количини вода потребни за работа на инсталациите. Зголемувањето на густината ефикасно гарантира цврстина кај јаловинските брани, кои можат да се срушат во случај да се пумпа премногу течност во браните.

Бр. 2 Обновување на минерали

Кај згуснувачите на концентрат, храната обично потекнува од флотациското коло. Флотацијата вклучува одвојување на честичките преку гравитација. Со други зборови, оние со прикачени воздушни меурчиња се креваат на површината и се отстрануваат, додека другите остануваат во течна фаза. Кога овој процес се случува во згуснувачот на производот, пената може да носи цврсти материи во преливот.

Овие цврсти материи се вредни и, доколку не се обноват, можат да ја намалат вкупната стапка на обновување на концентриран метал. Дополнително, цврстите материи во прелевањето можат да доведат до повисоки трошоци за реагенси, оштетување на пумпите и вентилите и зголемени трошоци за одржување, како што е чистење на резервоарите за вода за процесот кога таму се акумулираат цврсти материи.

Околу 90% од цврстите материи изгубени во прелевањето на крајот се обновуваат во подоцнежните фази од процесот (на пр., во резервоари и брани). Сепак, преостанатите 10%, што претставува значајна економска вредност, се губи трајно. Затоа, намалувањето на загубата на цврсти материи во прелевањето треба да биде приоритет. Инвестирањето во технологии за контрола на процесот може да ги зголеми стапките на обновување и да обезбеди брз поврат на инвестицијата.

Употреба на лонметармерачи на густинаимерачи на протокВо долниот тек овозможува подобро следење на перформансите на згуснувачот. Детекција во реално време на цврсти материи во преливот е исто така можна со мерачи на густина или цврсти материи. Сигналите од 4-20mA на инструментите можат да се интегрираат во контролниот систем за директна оптимизација на процесот.

3 Ефикасна употреба на флокуланти

Флокулантите работат на подобрување на ефикасноста на седиментацијата, имено хемикалиите што овозможуваат честичките во течностите да се згрутчат. Дозирањето на флокулантите ја зема предвид контролата на трошоците врз реагенсот и оперативната ефикасност. Мерачот на густина овозможува прецизна и сигурна контрола на густината за доводот на згуснувачот. Целта е да се постигне највисок можен процент на цврсти материи по тежина во доводната кашеста маса, а сепак да се овозможи слободно таложење на честичките. Доколку густината на доводната кашеста маса ја надмине целта, мора да се додаде дополнителна течност за процесот, а може да биде потребна и поголема енергија за мешање за да се обезбеди соодветно мешање на доводната маса.

Мерењето на густината на добиточната кашеста маса во реално време со помош на вграден мерач на густина е клучно за контрола на процесот. Ова обезбедува ефикасна употреба на флокулант и го оптимизира процесот на мешање, одржувајќи го згуснувачот да работи во рамките на својот целен опсег.

4 Веднаш откривање на проблеми со флокулација

Операторите се стремат да одржуваат стабилни услови во згуснувачите, постигнувајќи прочистен прелив со минимални цврсти материи и густ долен тек со минимална течност. Сепак, условите на процесот можат да се променат со текот на времето, што потенцијално може да доведе до лошо таложење, намалена густина на долен тек и повисоки цврсти материи во преливот. Овие проблеми можат да произлезат од проблеми со флокулација, воздух или пена во резервоарот или претерано висока концентрација на цврсти материи во добиточната храна.

Инструментацијата и автоматизацијата можат да им помогнат на операторите да ја одржат контролата со откривање на вакви проблеми во реално време. Освен мерењата во линија, инструментацијата базирана на резервоарот, како што се ултразвучните сонди за ниво на слој, може да обезбеди критични сознанија. Овие „нуркачки“ сонди се движат нагоре и надолу во резервоарот, профилирајќи ги нивоата на кал, зоните на таложење и јасноста на прелевањето. Мерењата на нивото на слојот се особено корисни за стратегиите за контрола на флокулацијата, обезбедувајќи конзистентни перформанси.