Која е функцијата на задебелување?

Процесот на згуснување вклучува одвојување на цврсто-течна смеса до густо дотокување и јасно претекување во типично. Првата се состои од цврсти честички, а втората ги исклучува нечистотиите колку што е можно повеќе. Процесот на одвојување е резултат на гравитацијата. Сите честички во различни големини и густини формираат различни слоеви низ резервоарот.

Процесите на згуснување се случуваат во резервоарот за седиментација во преработката на минералите за сепарација на концентрати и јаловина.

Потребни мерни точки при задебелување

Онлајн мерачи за густина на течностсе потребни за да се оптимизира работата на згуснувачите. На пример, точките за инсталација вклучуваат довод, прелив, прелевање и внатрешноста на резервоарот за згуснување. Во горенаведените услови, овие сензори може да се земат какомерач на густина на кашеста масаилимерач на густина на тиња. Тие се исто така корисни за подобрување на автоматската контрола на погоните, пумпите и за ефикасно дозирање на флокуланти.

Причини за мерење на густината

Причините за мерење на густината може да варираат една по една. Следните пет услови ја истакнуваат важноста на следењето на густината за индустриска оптимизација.

Бр. 1 Обнова вода

Водата се смета за еден од најзначајните средства во рударството и минералната индустрија. Затоа, обновувањето на водата или повторната употреба на водата значително ги заштедува трошоците за згуснување. Мал раст од 1-2% на густината на дотокот значи големи количини на вода потребни за оперативните инсталации. Зголемувањето на густината делува ефикасно во гарантирањето на цврстината на јаловишната брана, која може да се сруши во случај да има премногу течност испумпана до браните.

Бр. 2 Обнова на минерали

Кај згуснувачите на концентрат, храната обично потекнува од флотациското коло. Флотација вклучува одвојување на честички преку гравитацијата. Со други зборови, оние со прикачени воздушни меури се издигнуваат на површината и се отстрануваат, додека другите остануваат во течна фаза. Кога овој процес се случува во згуснувачот на производот, пената може да носи цврсти материи во преливот.

Овие цврсти материи се вредни и, доколку не се обноват, може да ја намалат вкупната стапка на обновување на концентрираниот метал. Дополнително, цврстите материи во прелевањето може да доведат до повисоки трошоци за реагенси, оштетување на пумпите и вентилите и зголемени трошоци за одржување, како што е чистење на резервоарите за вода при процесот на чистење кога таму се акумулираат цврсти материи.

Околу 90% од изгубените цврсти материи во преливот на крајот се обновуваат во подоцнежните фази од процесот (на пример, во резервоари и брани). Сепак, останатите 10%, што претставува значителна економска вредност, трајно се губат. Затоа, приоритет треба да биде намалувањето на загубата на цврсти материи во преливот. Инвестирањето во технологии за контрола на процесите може да ги подобри стапките на обновување и да обезбеди брз поврат на инвестицијата.

Употреба на Lonnmeterмерачи на густинаимерачи на протокво доводот овозможува подобро следење на работата на згуснувачот. Во реално време откривање на цврсти материи во преливот е можно и со мерачи на густина или цврсти материи. Сигналите од 4-20 mA на инструментите може да се интегрираат во контролниот систем за директна оптимизација на процесот.

3 Ефикасна употреба на флокулант

Флокулантите делуваат на подобрување на ефикасноста на седиментацијата, имено хемикалиите кои го олеснуваат згрутчувањето на честичките во течностите. Дозирањето на флокулантите се однесува на контролата на трошоците над реагенсот и оперативната ефикасност. Мерачот на густина овозможува прецизна и сигурна контрола на густината за напојувањето на згуснувачот. Целта е да се постигне највисок можен процент на цврсти материи по тежина во кашеста маса за храна, а сепак да се овозможи слободно таложење на честичките. Ако густината на кашеста маса ја надмине целта, мора да се додаде дополнителен процесен пијалак и може да биде потребна повеќе енергија за мешање за да се обезбеди соодветно мешање на бунарот за добиточна храна.

Мерењето на густината во реално време на кашеста маса со користење на вграден мерач на густина е од клучно значење за контрола на процесот. Ова обезбедува ефикасна употреба на флокулант и го оптимизира процесот на мешање, одржувајќи го згуснувачот да работи во рамките на целниот опсег.

4 Итно откривање на проблеми со флокулација

Операторите се трудат да одржуваат стабилни услови во згуснувачите, постигнувајќи појасно прелевање со минимални цврсти материи и густо дотокување со минимална течност. Сепак, условите на процесот може да се променат со текот на времето, што потенцијално ќе доведе до слабо таложење, намалена густина на потток и повисоки цврсти материи во преливот. Овие проблеми може да произлезат од проблеми со флокулација, воздух или пена во резервоарот или прекумерно висока концентрација на цврсти материи во храната.

Инструментацијата и автоматизацијата може да им помогнат на операторите да ја задржат контролата со откривање на такви проблеми во реално време. Надвор од вградените мерења, инструментите засновани на резервоар, како што се ултразвучните сонди за ниво на креветот, можат да обезбедат критични сознанија. Овие сонди за „нуркачи“ се движат нагоре и надолу во резервоарот, профилирајќи ги нивоата на кал, зоните на таложење и проѕирноста на прелевањето. Мерењата на нивото на креветот се особено корисни за стратегиите за контрола на флокулацијата, обезбедувајќи постојана изведба.