Анализа на причините за тешкотиите со дехидрација на гипс
1 Напојување со масло од котел и стабилно согорување
Котлите за производство на енергија на јаглен треба да трошат големо количество мазут за да го помогнат согорувањето за време на стартување, исклучување, стабилно согорување при ниско оптоварување и длабока регулација на врвот поради дизајнот и согорувањето на јаглен. Поради нестабилна работа и недоволно согорување на котелот, значителна количина на несогорено масло или мешавина од масло во прав ќе навлезе во кашеста маса на апсорберот со димниот гас. Под силно нарушување во апсорберот, многу е лесно да се формира фина пена и да се собере на површината на кашеста маса. Ова е анализа на составот на пената на површината на абсорберната кашеста маса на електраната.
Додека маслото се собира на површината на кашеста маса, дел од него брзо се дисперзира во кашеста маса на апсорберот под интеракција на мешање и прскање, а на површината на варовник, калциум сулфит и други честички во кашеста маса се формира тенок маслен филм, кој го обвиткува варовникот и оксидацијата на варовникот и други. калциум сулфит, а со тоа влијае на ефикасноста на десулфуризација и формирање на гипс. Кашеста маса за апсорпциона кула што содржи масло влегува во системот за дехидрација на гипс преку пумпата за испуштање на гипс. Поради присуството на масло и нецелосно оксидирани производи од сулфурна киселина, лесно е да се предизвика блокирање на јазот од ткаенината на филтерот на вакуумскиот транспортер, што доведува до потешкотии во дехидрацијата на гипсот.
2.Концентрација на чад на влезот
Апсорпционата кула за влажна десулфуризација има одреден синергетски ефект на отстранување на прав, а нејзината ефикасност на отстранување на прав може да достигне околу 70%. Електраната е дизајнирана да има концентрација на прашина од 20 mg/m3 на излезот на колекторот за прашина (влез за десулфуризација). Со цел да се заштеди енергија и да се намали потрошувачката на електрична енергија во фабриката, вистинската концентрација на прашина на излезот на колекторот за прашина се контролира на околу 30 mg/m3. Прекумерната прашина влегува во кулата за апсорпција и се отстранува со синергетскиот ефект на отстранување на прашината на системот за десулфуризација. Повеќето честички од прашина кои влегуваат во кулата за апсорпција по електростатско прочистување на прашината се помали од 10μm, па дури и помалку од 2,5μm, што е многу помало од големината на честичките на гипсната кашеста маса. Откако прашината ќе влезе во транспортерот на вакуумската лента со гипсната кашеста маса, ја блокира и филтерската ткаенина, што резултира со слаба воздушна пропустливост на филтерската ткаенина и тешкотии при дехидрација на гипсот.

2. Влијание на квалитетот на гипсната кашеста маса
1 Густина на кашеста маса
Големината на густината на кашеста маса ја покажува густината на кашеста маса во кулата за апсорпција. Ако густината е премала, тоа значи дека содржината на CaSO4 во кашеста маса е мала, а содржината на CaCO3 е висока, што директно предизвикува отпад од CaCO3. Во исто време, поради малите честички на CaCO3, лесно е да се предизвикаат тешкотии при дехидрација на гипсот; ако густината на кашеста маса е преголема, тоа значи дека содржината на CaSO4 во кашеста маса е висока. Поголемиот CaSO4 ќе го попречи растворањето на CaCO3 и ќе ја инхибира апсорпцијата на SO2. CaCO3 влегува во системот за вакуум дехидрација со гипсната кашеста маса и исто така влијае на дехидрациониот ефект на гипсот. Со цел целосно да се прикажат предностите на системот со двојна циркулација со двојна кула за десулфурирање на влажни димни гасови, pH вредноста на кулата од првата фаза треба да се контролира во опсег од 5,0±0,2, а густината на кашеста маса треба да се контролира во опсег од 1100±20 kg/m3. Во реалната работа, густината на кашеста маса на кулата во првата фаза на централата е околу 1200kg/m3, па дури и достигнува 1300kg/m3 во високи времиња, што секогаш се контролира на високо ниво.
2. Степен на присилна оксидација на кашеста маса
Присилната оксидација на кашеста маса е да се внесе доволно воздух во кашеста маса за да се направи реакцијата на оксидација на калциум сулфит во калциум сулфат да биде завршена, а стапката на оксидација е повисока од 95%, осигурувајќи дека има доволно сорти на гипс во кашеста маса за раст на кристалите. Ако оксидацијата не е доволна, ќе се генерираат мешани кристали на калциум сулфит и калциум сулфат, што ќе предизвика скалирање. Степенот на присилна оксидација на кашеста маса зависи од фактори како што се количината на оксидационен воздух, времето на престој на кашеста маса и ефектот на мешање на кашеста маса. Недоволен воздух за оксидација, прекратко време на престој на кашеста маса, нерамномерна распределба на кашеста маса и слаб ефект на мешање, сето тоа ќе предизвика содржината на CaSO3·1/2H2O во кулата да биде превисока. Може да се види дека поради недоволната локална оксидација, содржината на CaSO3·1/2H2O во кашеста маса е значително поголема, што резултира со тешкотии во дехидрацијата на гипсот и поголема содржина на вода.
3. Содржина на нечистотии во кашеста маса Нечистотиите во кашеста маса главно доаѓаат од димни гасови и варовник. Овие нечистотии формираат нечистотии во кашеста маса, што влијае на решетката структура на гипсот. Тешките метали постојано растворени во чад ќе ја инхибираат реакцијата на Ca2+ и HSO3-. Кога содржината на F- и Al3+ во кашеста маса е висока, ќе се генерира флуор-алуминиумски комплекс AlFn, покривајќи ја површината на честичките од варовник, предизвикувајќи труење со кашеста маса, намалувајќи ја ефикасноста на десулфуризацијата, а фините честички од варовник се мешаат во нецелосно реагирана дехидрираност на гипсот, што го отежнува отежнувањето на гипсот. Cl- во кашеста маса главно доаѓа од HCl во димните гасови и процесната вода. Содржината на Cl- во процесната вода е релативно мала, така што Cl- во кашеста маса главно доаѓа од димните гасови. Кога има голема количина Cl- во кашеста маса, Cl- ќе се завитка со кристали и ќе се комбинира со одредена количина на Ca2+ во кашеста маса за да формира стабилен CaCl2, оставајќи одредена количина вода во кристалите. Во исто време, одредена количина на CaCl2 во кашеста маса ќе остане помеѓу кристалите од гипс, блокирајќи го каналот на слободната вода помеѓу кристалите, предизвикувајќи зголемување на содржината на вода во гипсот.
3. Влијание на статусот на работа на опремата
1. Систем за дехидрација на гипс Гипсната кашеста маса се пумпа до гипс циклонот за примарна дехидрација преку пумпата за испуштање гипс. Кога долниот проток на кашеста маса се концентрира на цврста содржина од околу 50%, таа тече до транспортерот со вакуумска лента за секундарна дехидрација. Главните фактори кои влијаат на ефектот на сепарација на гипс циклонот се влезниот притисок на циклонот и големината на млазницата за таложење на песокот. Ако притисокот на влезот на циклонот е премногу низок, ефектот на сепарација на цврсто-течност ќе биде слаб, кашеста маса со проток на дното ќе има помалку цврста содржина, што ќе влијае на ефектот на дехидрација на гипсот и ќе ја зголеми содржината на вода; ако притисокот на влезот на циклонот е превисок, ефектот на одвојување ќе биде подобар, но тоа ќе влијае на ефикасноста на класификацијата на циклонот и ќе предизвика сериозно абење на опремата. Ако големината на млазницата за таложење на песок е преголема, тоа исто така ќе предизвика долната течна кашеста маса да има помалку цврста содржина и помали честички, што ќе влијае на ефектот на дехидрација на транспортерот со вакуумска лента.
Премногу висок или премногу низок вакуум ќе влијае на ефектот на дехидрација на гипс. Ако вакуумот е премногу низок, способноста за извлекување на влага од гипсот ќе се намали, а ефектот на дехидрација на гипс ќе биде полош; ако вакуумот е превисок, празнините во филтерската ткаенина може да се блокираат или ременот може да отстапи, што исто така ќе доведе до полош ефект на дехидрација на гипсот. Под исти работни услови, колку е подобра пропустливоста на воздухот на филтерската ткаенина, толку е подобар ефектот на дехидрација на гипс; ако пропустливоста на воздухот на ткаенината за филтрирање е слаба и филтерскиот канал е блокиран, ефектот на дехидрација на гипсот ќе биде полош. Дебелината на колачот на филтерот исто така има значително влијание врз дехидрацијата на гипсот. Кога брзината на подвижната лента се намалува, дебелината на колачот на филтерот се зголемува, а способноста на вакуумската пумпа да го извлече горниот слој од колачот на филтерот е ослабена, што резултира со зголемување на содржината на влага во гипс; кога брзината на транспортерот се зголемува, дебелината на колачот на филтерот се намалува, што е лесно да предизвика локално истекување на колачот на филтерот, уништувајќи го вакуумот, а исто така предизвикувајќи зголемување на содржината на влага во гипс.
2. Ненормалното функционирање на системот за третман на отпадни води за десулфуризација или малиот волумен за третман на отпадни води ќе влијае на нормалното испуштање на отпадните води за десулфуризација. При долготрајна работа, нечистотиите како чад и прашина ќе продолжат да влегуваат во кашеста маса, а тешките метали, Cl-, F-, Al-, итн. во кашеста маса ќе продолжат да се збогатуваат, што резултира со континуирано влошување на квалитетот на кашеста маса, што влијае на нормалниот напредок на реакцијата на десулфуризација, формирање на гипс и дехидрација. Земајќи го на пример Cl- во кашеста маса, содржината на Cl- во кашеста маса на апсорпционата кула на прво ниво на електраната е висока до 22000 mg/L, а содржината на Cl- во гипсот достигнува 0,37%. Кога содржината на Cl- во кашеста маса е околу 4300 mg/L, ефектот на дехидрација на гипсот е подобар. Како што се зголемува содржината на хлоридни јони, ефектот на дехидрација на гипсот постепено се влошува.
Контролни мерки
1. Зајакнете го прилагодувањето на согорувањето на работата на котелот, намалете го влијанието на вбризгувањето на маслото и стабилното согорување врз системот за десулфуризација за време на фазата на стартување и исклучување на котелот или работата со мало оптоварување, контролирајте го бројот на циркулациони пумпи за кашеста маса ставени во функција и намалете го загадувањето на мешавината од несогорено масло во прав.
2. Имајќи ја предвид долгорочната стабилна работа и целокупната економичност на системот за десулфуризација, зајакнете го прилагодувањето на работата на колекторот за прашина, усвоете ја работата со високи параметри и контролирајте ја концентрацијата на прав на излезот на колекторот за прав (влез за десулфуризација) во рамките на проектната вредност.
3. Следење во реално време на густината на кашеста маса (мерач на густина на кашеста маса), волумен на оксидациски воздух, ниво на течност на кулата за апсорпција (мерач на ниво на радар), уред за мешање на кашеста маса итн. за да се осигура дека реакцијата на десулфуризација се изведува во нормални услови.
4. Зајакнете го одржувањето и прилагодувањето на гипс циклонот и транспортерот со вакуумска лента, контролирајте го влезниот притисок на гипс циклонот и степенот на вакуум на транспортерот на лентата во разумен опсег и редовно проверувајте ги циклонот, млазницата за таложење песок и ткаенината за филтрирање за да се осигурате дека опремата работи во најдобра состојба.
5. Обезбедете нормално функционирање на системот за третман на отпадни води за десулфуризација, редовно испуштајте ја отпадната вода за десулфуризација и намалете ја содржината на нечистотии во кашеста маса на кулата за апсорпција.
Заклучок
Тешкотијата на дехидрација на гипсот е чест проблем во опремата за влажна десулфуризација. Постојат многу фактори кои влијаат, кои бараат сеопфатна анализа и прилагодување од повеќе аспекти како што се надворешните медиуми, условите за реакција и статусот на работа на опремата. Само со длабоко разбирање на механизмот за реакција на десулфуризација и карактеристики на работа на опремата и рационално контролирање на главните работни параметри на системот може да се гарантира ефектот на дехидрација на десулфуризираниот гипс.
Време на објавување: Февруари-06-2025 година